介紹

顏料：顏料也稱(chēng)色料或彩料，是以色基和熔劑或添加劑配制成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。

如釉下顏料要經(jīng)高溫(1300℃以上)煅燒，要求較高的穩定性，但品種較少，最早使用的是青花、釉里紅，近年來(lái)又制成了紅、黃、青、綠、黑、灰、褐等。釉上顏料只須經(jīng)受600～800℃的溫度，因而品種繁多，色彩豐富。此外，作為釉上彩飾的還有液體顏料，如金水等，是用金屬與有機物化合成硫化香膏，再加有機溶劑制成。七十年代后又發(fā)展了高溫快燒顏料(釉中彩)，彩燒溫度1100～1260℃，彩燒時(shí)間35～120分鐘，色調也較豐富。

顏料作用

① 坯體著(zhù)色：將色劑和坯料混合，使燒后坯體呈現一定的顏色。

② 釉料的著(zhù)色：用色劑和基礎釉料可調配各種顏色釉和藝術(shù)釉。

③ 繪制花紋圖案：大量用于釉層表面和釉下進(jìn)行手工彩繪，也可用作貼花紙、絲網(wǎng)印等。

制備工序

1.混合 著(zhù)色劑的最終色調，受加入著(zhù)色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發(fā)出同一色調，必須按照組成將質(zhì)量相同的原料精細的稱(chēng)量和混合。

2.煅燒 煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩定化。在煅燒過(guò)程中，因原料性質(zhì)的不同和希望得到色料的不同，而發(fā)生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。

3.水洗 將煅燒后色料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性物質(zhì)，應進(jìn)行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周?chē)霈F深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈，將在色上產(chǎn)生薄膜。

4.粉碎 水洗之后用碾盤(pán)式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無(wú)明文規定，一般要求全部通過(guò)300目篩。粉碎不足時(shí)會(huì )因粒度不均而難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點(diǎn)狀。反之粉碎過(guò)度細如塵埃，則不能充分熔合于釉中而成為發(fā)生滾釉的原因。